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在不干膠標簽的加工印制以及貼標過程中，靜電可以說是無處不在，給生產人員帶來非常大的困擾，因此，在生產過程中，我們一定要正確認識并采用適當的方法來消除靜電問題，以免造成不必要的麻煩。 靜電產生的主要原因是摩擦，即當兩種固體材料接觸并迅速離開時，其中一種材料具有較大吸附電子的能力使電子轉移到該材料的表面，使該材料表面呈現負電荷，而另外一種材料呈現正電荷。 在印刷過程中，由于不同物質間會發生摩擦、撞擊以及接觸，使參與印刷的不干膠材料都有可能產生靜電。一旦材料產生靜電，特別是薄膜類材料，在印刷時經常會發現印品邊緣由于油墨溢出而出現毛刺、套印不準等現象。此外，油墨受靜電影響會產生淺網、漏印等現象，而薄膜以及油墨吸附環境中的粉塵、毛發等異物容易發生刀絲等質量問題。 印刷中靜電消除方法 通過以上內容對靜電產因有了充分的認識，那么就有很多辦法來消除靜電，其中，最好的辦法就是：在不改變材料性質的前提下，利用靜電本身的特性來消除靜電。 接地消除法 通常，在印刷及貼標設備在安裝過程中，會使用金屬導體將要消除靜電的物質和大地連接，然后通過大地等電位消除設備運行時產生的靜電。需要說的是，這種方法往往對絕緣體沒有任何效果。 濕度控制消除法 一般來說，印刷材料表面電阻隨空氣濕度增大而減小，因此增加空氣的相對濕度，可以提高材料表面的導電率，從而有效消除靜電。 通常情況下，印刷車間合適的環境溫度是20℃左右，環境濕度為60%左右，如果加工設備自身的靜電消除功能不足，可以適當提高生產車間的環境濕度，如在印刷車間安裝加濕設備，或者人為的使用濕拖布清潔車間地面等都可以增加環境濕度，從而有效消除靜電。 如果上述措施仍然不能完全消除靜電，我們建議可以通過額外的設備來消除靜電，目前帶離子風的靜電消除器應用較為廣泛，方便快捷。另外，我們也可以通過安裝除靜電銅絲來去除承印材料上積累的靜電電荷，從而保證更好的印刷、模切、覆膜、復卷效果。 安裝除靜電銅絲方法如下： (1)將加工設備(印刷、模切或貼標設備等)機器機臺進行接地; (2)需要注意的是，除靜電銅絲需要連接導線電纜單獨進行接地。除靜電銅絲可以通過一個支架固定在機器設備上，但是為了得到更好的除靜電效果，與機臺的連接部分需要使用絕緣材料，且除靜電銅絲最好能與材料的前進方向成一定的角度; (3)除靜電銅絲的安裝位置需要滿足以下要求：與材料的距離為3~5mm，以不接觸為宜，銅絲的對面需要是一個相對開放的空間，尤其要避免將除靜電裝置安裝在金屬版面的對面; (4)導線接地連接到事先準備好的接地樁上，而接地樁需要打入土壤的潮濕層，需要根據當地的實際土層情況打入一定的深度; (5)最終的除靜電效果，通過儀器測量來確認。 |
