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前文，為大家分享了模切出現溢膠時應該關注哪些影響因素，相信大家受益頗深。本文，再為大家分享一下關于模切溢膠的幾點經驗、丙烯酸乳膠和熱熔膠的特性及在模切上的區別等內容，供大家參考。 01 關于模切溢膠的幾點經驗 1.標簽的形狀設計 異形的標簽比正方形或長方形的標簽更易產生溢膠。 2.印刷前溢膠的幾個基本判斷標準 卷筒不干膠材料在印刷機上放卷時，如果上下層之間沒有出現拉絲或有輕微的拉絲現象，那么可判定材料是合格的。當然，還應了解一下現場的溫濕度。單張紙不干膠材料在膠印機的輸紙臺上輸紙時，如果上下層之間發生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因為在輸紙臺上輸紙時發生上下層之間拉絲的現象，會使不干膠材料跑偏，引起套印不準。 3.印刷模切后溢膠 如果白料端面粘連嚴重，印刷放卷時就有明顯的拉絲現象，那么模切后就很有可能發生標簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標簽在底紙上產生移位和收縮同樣有關。在模切過程中或者模切以后收卷時，標簽移動會產生標簽單邊溢膠，標簽縮小會使標簽四周產生溢膠。 4.收放卷張力的控制 由于加工材料、生產工藝、使用的印刷機不同，要想給出一個“正確”的張力數據是不現實的。張力控制的結果最終體現在卷的松緊上，在與客戶確認能接受的前提下，將卷收得最松應該是最佳做法。印刷(包括聯機模切)時，在不影響套印準確度和后道加工的基礎上，放收卷張力控制得越小越好。無論在哪一道加工工序，收卷張力都應比放卷張力小，且張力比不應該有大的差異。用雙手拿起模切后分切成的小卷時，至少用拇指能將端面隨意上下推動。如果模切后分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那么收卷張力肯定是太大了。
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