煙包如何提升上機適應性？這五點是關鍵！

　　影響煙包上機適應性的關鍵因素主要有商標紙的物理指標如紙張本身的物理性質、平整度、壓痕挺度、摩擦系數、粘膠線等。本文將對以上幾種因素逐一分析來找出合理的解決方案，使煙包在超高速包裝機上具有良好且持續穩定的上機適應性。

　　紙 張

　　紙張含水量、定量、厚度等對煙包在超高速包裝機上的包裝適應性影響較大。紙張含水量大，容易出現緊邊現象，造成煙包平整度較差;相反，紙張含水量小，容易出現荷葉邊現象，煙包除了平整度差外，在模切壓痕時還易出現爆線現象。

　　因此，紙張含水量一定要控制在合理范圍內。整個生產過程中，可以通過車間加濕抽濕等措施來控制生產車間的溫濕度，將紙張含水量控制在(6.0±1.5)%范圍內。

　　紙張定量與紙張厚度呈對應關系。如果紙張定量符合標準，但厚度超標，則煙包成品容易出現刀毛現象。如果紙張厚度不一致，則煙包成品不僅容易出現刀毛現象，模切壓痕也會出現深淺不一的現象。如果模切壓痕較淺，則煙包成品成型性差;相反，則易出現爆線現象。這都嚴重影響了煙包在超高速包裝機上的包裝適應性。因此，在來料檢驗時要嚴格按照煙廠技術質量要求執行，將紙張定量和厚度控制在較小的偏差范圍內，使其定量、厚度同批次穩定。

　　平整度

　　平整度好的煙包可有效提升超高速包裝機的有效作業率，包裝后成品成型方正、美觀。平整度差的煙包容易造成超高速包裝機吸盤吸附不上、歪斜、卡紙、塞車等問題，影響超高速包裝機單位作業率以及包裝后成品的外觀質量。

　　煙包平整度主要取決于煙包成品的合理水分保持與溫濕度的波動值。因此，紙張存放環境溫濕度應保證在標準范圍內，同一車間溫濕度波動應盡可能小，且保證不同車間溫濕度在同一標準范圍內，避免因溫濕度變化引起紙張變形現象。

　　上機前，在紙張濕度與車間濕度相差較大時，首先在車間相對一致的溫濕度環境中進行不低于24小時的平衡處理;其次在印刷過程中，通過合理的工藝優化，盡量減少上機次數和紙張上機烘烤次數，降低紙張變形率。

　　壓痕挺度

　　壓痕挺度是影響煙包上機適應性最重要的因素。壓痕挺度合適的煙包在超高速包裝機上輸送流暢、折疊規整，包裝后外觀平整飽滿、折角筆直堅挺。壓痕挺度不合適的煙包會導致折痕壓線不成型，折疊后反彈開膠、卡車、塞車等問題。

　　對于細支產品來說，壓痕挺度對煙包上機適應性的影響更大。我司在生產過程中把壓痕挺度嚴格控制在合適的范圍，來提高煙包在超高速包裝機上輸送的流暢性，如圖1所示。